尾矿库安全监测系统清洁

一、清洁工作概述

尾矿库安全监测系统是管控坝体位移、浸润线、库水位、降雨量、渗流量、干滩、现场视频的核心安全设施，整套设备包含GNSS位移监测站、振弦式渗压计、雷达/超声波液位计、压电雨量站、测斜仪、高清视频监控、太阳能供电组件、数据采集机箱、渗流监测传感器等，全部布设在尾矿坝坡面、库内水域、坝脚排水沟、溢洪道、排渗井等矿区高粉尘、高泥沙、高腐蚀环境区域。

矿区常年产生尾矿粉尘、矿泥、盐碱水雾、尾矿废水、枯枝杂草、蚊虫蛛网，各类污染物极易覆盖传感器感应面、天线罩、光伏板、镜头及设备透气孔；渗压计透水石易被尾矿细砂堵塞，GNSS天线积尘遮挡卫星信号，雨量漏斗淤积泥沙造成降雨数据偏小，液位探头附着矿泥导致测值漂移、浸润线判断失真，采集机箱缝隙积灰受潮引发线路短路、监测离线，直接影响坝体变形、渗漏、库水位预警数据准确性，埋下溃坝安全隐患。

依据《尾矿库安全监测技术规范》（AQ2030-2010）要求，定期标准化清洁养护是保障监测数据连续可靠、延长传感设备寿命、降低尾矿库安全风险的必备运维工作，本文适用于各类金属/非金属矿山尾矿库在线监测设备通用清洁作业规范。

二、清洁作业前期准备

（一）现场安全作业要求

清洁前切断监测站采集机箱总电源，断开所有传感器、通信、供电接线，严禁带电清洁，防止矿泥水渗入主板造成短路烧毁元器件；井下、排渗井内设备作业提前通风，做好防滑、防坠防护。

避开暴雨、大风、矿区扬尘爆破时段作业，坡面高处监测点位设置安全围挡与警示标识，防止人员滑落；穿戴橡胶防水手套、防尘口罩、防滑水鞋，矿区腐蚀性区域配备防护面罩。

全程轻拿轻放精密传感器，禁止撞击、挤压GNSS天线、渗压计透水石、雷达透波罩、超声波探头感应面。

（二）适用清洁工具与耗材

推荐工具：超细无尘镜头布、软毛塑料长柄毛刷、脱脂棉签、低压吹尘气球、塑料清水桶、吸水干抹布；

推荐耗材：常温洁净清水、稀释中性无磷洗洁精、少量无水异丙醇；

严禁使用：钢丝球、刀片、硬质刮刀、高压水枪；盐酸、草酸、84消毒液、丙酮等强酸强碱、强腐蚀溶剂。

（三）清洁前设备全面预检

查看GNSS天线、雷达罩、雨量感应面是否覆盖尾矿粉尘、泥膜、杂草；

水下渗压计、液位传感器透水孔、透水石有无尾矿细砂堵塞；

采集机箱、太阳能板、通信天线积尘、锈蚀、密封胶条破损情况；

线缆防护套管有无开裂、金属接头氧化发黑、排水孔淤堵；

记录当前平台监测数据状态，清洁完成后对比校验数值稳定性。

三、分设备标准化清洁流程

（一）GNSS北斗位移监测站（坝体表面位移核心）

天线罩清洁：先用吹尘气球吹扫表层尾矿粉尘、落叶，无尘湿布单向轻擦外壳泥垢，顽固矿泥用稀释中性清洁剂软化擦拭，清水擦净晾干；禁止硬物刮擦天线内部信号接收层，避免卫星信号丢失、位移数据跳变。

主机防护壳体：软毛刷清扫箱体积灰，疏通底部排水小孔，检查密封胶条，缝隙残留矿泥用棉签清理，杜绝粉尘水汽侵入电路板。

观测基座与立杆：清水配合软毛刷清除基座尾矿堆积泥沙，紧固松动螺栓，螺纹处薄涂防锈油脂，防止立杆锈蚀倾斜造成位移监测基准偏移。

（二）渗压计、测斜仪、渗流传感器（浸润线、渗漏监测）

渗压计透水石（易堵核心部件）：将探头从测压管取出，清水缓慢冲洗透水石表面尾矿细砂；泥沙结块浸泡中性清水5分钟软化，软毛刷轻刷孔隙，严禁硬物戳捣透水孔；盐碱尾矿库清洁后用清水多遍冲洗，去除盐分结晶，防止孔隙永久堵塞。

测斜仪、渗流量传感器：清理测斜管管口淤泥、漂浮尾矿渣，软布擦拭探头感应面，理顺线缆，清理套管内部淤积泥沙，保证探头滑动无卡滞。

线缆防水接头：棉签蘸微量异丙醇擦拭金属触点，擦干后安装防水防尘塞，防止矿水腐蚀造成信号中断。

（三）雷达/超声波库水位、干滩监测设备

雷达天线罩：吹尘枪吹扫表面尾矿粉尘、飞絮，湿布搭配中性清洁剂清除矿泥垢，全程避免大力摩擦透波涂层，涂层磨损会大幅削弱雷达回波，出现无水位回波、干滩长度测算失真。

超声波换能探头：清水冲洗探头表面矿泥、漂浮尾矿泡沫，棉签清理探头缝隙淤积细砂，晾干后再投入水下监测。

设备防护外壳：疏通壳体底部排水孔，清理周边漂浮杂物，防止尾矿堆积遮挡波束。

（四）压电式雨量监测站

感应面板、吹扫风口：低压气流吹除尾矿粉尘、杂草碎屑，无尘布蘸少量乙醇单向擦拭感应面，保证雨滴感应灵敏度；清理风口堵塞蛛网、矿尘结块，保障自动吹扫通畅。

承雨壳体、排水孔：清水冲洗漏斗内部淤积矿泥，疏通底部排水小孔，避免泥沙积水造成雨量记录偏大或无数据。

外壳支架：清扫表面积尘，检查支架水平，紧固松动固定件。

（五）视频监控、干滩识别摄像头

镜头镜片：干无尘布先扫浮尘，湿布拧干轻擦矿泥、水雾污渍，虫胶、矿渍用棉签点蘸少量异丙醇清理，禁止干擦带泥沙镜片造成划痕。

防护罩：清理防护罩内部积水、矿尘，检查密封胶圈是否老化，破损及时更换，防止内部起雾看不清坝面、干滩实景。

（六）太阳能供电系统与采集控制机箱

太阳能光伏板：软毛刷配合清水冲洗板面尾矿粉尘、鸟粪、矿泥，顽固污渍用稀释中性清洁剂擦拭，清水冲净自然晾干；严禁硬质工具刮擦光伏涂层，积尘遮挡会造成供电不足、设备离线。

数据采集机箱：断电后吹尘气球吹扫内部线路板粉尘，棉签清理接线端子矿泥；外部湿布擦拭箱体，疏通箱体底部排水孔，更换老化密封胶条，阻隔尾矿粉尘、水汽进入内部。

4G/北斗通信天线：吹扫天线表面粉尘，擦拭金属接头氧化层，保证传输信号稳定。

（七）配套立杆、线缆套管、监测井护罩

金属立杆、支架：清水刷洗表面尾矿淤泥、锈蚀浮层，清理立杆底部堆积尾矿、杂草，螺栓涂抹防锈脂，防止长期矿区腐蚀断裂。

线缆防护套管：清理套管接口淤积矿泥，修补破损套管，避免尾矿粉尘、废水侵蚀线缆外皮。

测压井、渗流井护罩：清理井口周边尾矿堆积，疏通井口排水通道，防止尾矿泥沙灌入井内掩埋传感器。

四、矿区特殊工况专项深度清洁

汛期尾矿库泄洪、暴雨后专项清洁

泄洪后大量尾矿泥沙随水流覆盖所有监测设备，第一时间清理液位探头、雨量站、GNSS基座淤积矿泥；疏通测压井、排水沟，擦干所有线缆接头，防止尾矿泥浆干结腐蚀金属部件，避免浸润线、库水位数据失真。

矿区扬尘、爆破作业后清洁

爆破产生大量超细尾矿粉尘，覆盖光伏板、雷达罩、天线，清洁优先使用低压吹扫去除表层粉尘，减少摩擦划伤设备涂层，缩短清洁周期至每10天一次。

高盐碱、腐蚀性尾矿废水区域

尾矿水含盐碱、重金属离子，传感器易结盐垢，每次清洁增加清水多次冲洗步骤，金属接头、探头外壳清洁后用异丙醇除盐，晾干存放，防止盐析腐蚀传感元件。

长期停机、冬季封库后启用

整套设备拆解深度清洁，重点疏通渗压计透水石、各类排水孔，清除积尘与盐垢，完成通电校验、传感器简易率定后再恢复在线监测。

五、清洁作业严格禁止事项

严禁带电冲洗、擦拭采集机箱、各类传感器、通信接头，水渍未完全晾干禁止通电上线；

严禁钢丝球、刀片、硬质毛刷刮擦GNSS天线、雷达罩、超声波探头、摄像头镜片，造成涂层、镜片不可逆损伤；

严禁强酸、强碱、工业除垢剂长时间浸泡渗压计透水石、金属传感部件，腐蚀透水孔隙与密封层；

严禁高压水枪直喷机箱缝隙、传感器密封接缝、线缆接头，尾矿泥水渗入易造成永久短路故障；

禁止将渗压计、液位探头长时间浸泡清洁剂溶液，清洁后必须清水充分冲净残留药剂。

六、清洁后校验与常态化运维标准

（一）干燥组装检查

全部设备清洁后通风处自然完全晾干，清理残留水渍、清洁剂，检查防水密封圈完好，接头套好防尘保护帽，紧固所有支架、立杆螺栓，确保设备无倾斜、无杂物遮挡。

（二）整机功能与数据校验

接通电源恢复设备在线，登录尾矿库安全监测平台逐项核查：

GNSS位移数据稳定无跳变，卫星搜星数量正常；

渗压计、液位计数值平稳，无异常漂移、无零值报错；

雨量设备可正常采集降雨模拟信号，视频画面清晰无遮挡；

通信在线稳定，无频繁离线、供电低电压报警。

若数据异常，重新清洁对应传感器感应面与接线触点。

（三）标准化清洁周期

常规尾矿库非汛期：每月一次全系统基础清洁巡检；

扬尘大、爆破频繁、高盐碱尾矿库区：每10~15天深度清洁；

汛期泄洪、暴雨、大风过后：立即开展专项清淤清洁；

每年汛前、汛后各开展一次整机深度养护与传感器简易率定，同步留存清洁运维台账。

七、总结

尾矿库安全监测系统是坝体风险预警核心基础设施，矿区尾矿粉尘、矿泥、盐碱废水、漂浮杂物是造成传感器堵塞、信号衰减、监测失真的主要诱因，直接影响浸润线、坝体位移、库水位、干滩长度等关键安全指标判断。

全系统清洁作业严格遵循先断电、分区轻柔清理、疏通透水/排水孔、彻底晾干再上线核心规范，覆盖位移、渗流、水位、雨量、视频、供电机箱全部感知与传输设备。常态化落实定期清洁养护，可有效降低传感器堵塞、设备离线、数据漂移等故障，保障尾矿库监测数据实时、连续、精准，及时识别坝体渗漏、滑坡、水位超限等安全隐患，满足矿山尾矿库安全生产标准化监管要求。